大型智能化可控气氛井式渗碳炉生产线

　　大型可控气氛井式渗碳炉生产线

　　RQD系列大型可控气氛井式渗碳炉生产线达到世界先进水平，集合应用多项专利技 术。设备的自动化程度高、炉温碳势精密控制、安全可靠、高效节能、操作维修简单方 便。TLON公司负责起草该系列产品《JB/T11077-2011大型可控气氛井式渗碳热处理生产 线技术要求》标准。

　　应用范围

　　适用于风能、核能、冶金、矿山、石油、化工、建材、船舶、工程机械行业大型产品的气体渗 碳、淬火、正火、退火、调质等热处理。

　　质量特征

　　最高工作温度:950℃/1100℃

　　炉温控制精度:±1℃

　　炉温均匀度±5℃

　　碳势控制精度:±0.02%C

　　碳势稳定度:±0.05%C

　　井式渗碳炉设备特点

　　·采用专利技术的全波纹马弗、导风筒、导风上盖、敞开式抗 渗炉盖绝热包等，解决了炉内结构件高温下热应力变形、开裂等问题。

　　· 采用全纤维炉衬，提高了设备的热效率。

　　· 采用主控、联控和监控的炉温控制系统，确保了渗碳温度控 制的准确性。

　　· 采用并联的两套碳势控制系统和多元素碳势控制方式，模拟 量PID调节控制碳势，渗碳工艺仿真设计和在线动态控制专家 系统，实现精密碳势控制和渗碳工艺过程动态控制。

　　· 采用进口一体化集成可变程序控制器，集温度控制、碳势控 制、机电动作控制、安全联锁为一体，具备故障报警记录、故障自诊断功能，保障了设备运行的高可靠性。

　　· 上位计算机系统可进行各类工艺程序的编制、渗碳工艺仿真设 计、工艺过程动态控制、储存工艺程序(测量数据、报警信 息、历史工艺过程)的查阅打印、对一体化集成可变程序控制 器的控制和发布指令。

　　井式淬火槽结构特点

　　Main Advantages of Pit-Type Quenching Tank

　　●多台变频调速搅拌器、导流管及导流筒组成无级调速的高效淬火介质搅拌系统，加之循环热交换后冷介质的均匀分布侧推动作用，改善了介质温度的均匀性，减少工件淬火的变形。

　　●配置大功率的循环冷却热交换装置和淬火介质温度控制系统，保障了淬火过程的热交换。

　　●洋火介质循环泵采用一用一备，自动切换控制，有效保证淳火过程的安全可靠运行。

　　●淬火介质的冷却热交换循环可配置内和外两套循环系统，内外循环依据淬火介质的温度和操作指令自动运行。

　　●多种淬火介质的选择：油、水、水基、盐浴等。

　　井式清洗机结构特点

　　●采用专利技术的高效节能单室清洗机，集热碱水清洗、热 清水清洗、干燥、油水分离为一体，工件的清洗及工艺过 程实现机械化全自动控制。

　　●热清洗液的加热功率只需普通清洗机的25 ~ 30%。

　　●设备的操作采用人机界面和PLC实现自动化控制。

　　●设备体积小，占地面积少。

　　井式回火炉结构特点

　　●采用轻质保温材料作炉衬，实现节能高效。

　　●采用独特悬挂式全波纹导风筒，球形封头状导风上盖，强气 流循环风机，减少了炉内结构件的变形，延长了使用寿命， 改善了炉温均匀性。

　　●采用主控、联控加监控的可控硅PID调节的炉温控制系统，提 高了温度控制的准确和可靠性。

　　RQD大型可控气氛井式渗碳炉型号及规格